7 formules pour une gestion efficace des stocks

21 juin 2022

Il y a plusieurs Formules de calcul des principaux paramètres de la gestion des stocks: du calcul du stock de sécurité de chaque type d’article au point de commande d’un produit, en passant par le coût économique des ruptures de stock ou le niveau de service de l’installation.

Pour le responsable d’entrepôt, il est indispensable de définir une méthode de calcul régulier de ces indicateurs de performance, pour pouvoir prendre des décisions en fonction de la productivité réelle de l’établissement.

Principales formules de gestion des stocks

Une gestion correcte des stocks dans l’entrepôt décuple la productivité des processus logistiques et évite les dépassements de coûts dans l’installation. Ce sont les formules les plus importantes pour mesurer le succès dans le contrôle des stocks:

1. temps de passage (« lead time » de l’approvisionnement)

Le temps de passage, également appelé en logistique Lead time ou temps de cycle, est une mesure de la durée de vie du produit. Temps écoulé entre le moment où l’entrepôt passe une commande à un fournisseur et le moment où les marchandises sont reçues..

La formule pour le temps de passage est la suivante

Lead time = date de livraison – date de commande

Si une entreprise passe une commande de matières premières le 15 de chaque mois et reçoit régulièrement le stock le 23, le montant de la commande est de Lead time:

23 – 15 = 8 jours Lead time

Cet indicateur logistique, mesuré en jours, permet au responsable d’entrepôt de connaître Efficacité de la chaîne logistique de l’entreprise.

2. stock de sécurité

Le Le stock de sécurité est la quantité d’inventaire stockée en réserve dans l’installation.. Grâce à ce stock supplémentaire, l’entreprise peut faire face à des événements imprévus, tels que des pics de demande pour un produit, des changements inattendus dans la rotation d’un type d’article ou des retards chez les fournisseurs.

La formule du stock de sécurité est la suivante

Stock de sécurité = (délai de livraison maximal – délai de livraison habituel) x demande moyenne de produits

Par exemple, un site de production a besoin de 200 unités d’un produit pour répondre aux commandes de production existantes. Si le délai de livraison habituel est de 5 jours et que le fournisseur a besoin d’un maximum de 8 jours pour livrer les marchandises, le stock de sécurité est de

(8 – 5) x 200 = 600 unités du produit. Stock de sécurité

Cet indicateur de sécurité sert principalement à garantir un certain niveau de stock dans l’entrepôt, pour éviter les ruptures de stock d’éviter les ruptures de stock, c’est-à-dire d’accepter les commandes qui ne peuvent être honorées en raison de la quantité en stock.

à lire :   Voici comment vous pouvez optimiser votre logistique
El stock de seguridad es la cantidad de inventario que se almacena como reserva de mercancía
Le stock de sécurité est la quantité d’inventaire stockée comme réserve de marchandises

3. les ruptures de stock

Les ruptures de stock se produisent lorsque, à la réception d’une commande d’un client, l’entrepôt le produit n’est pas disponible dans la quantité nécessaire à l’exécution de la commande ne dispose pas de la quantité nécessaire.

La formule du coût des ruptures de stock est la suivante :

Manque de stock = quantité de stock non livrée x coût unitaire du stock

Cela signifie que si une entreprise arrête de livrer 30 commandes et que chaque commande a une valeur de 2,5 €, le coût unitaire des ruptures de stock est de

30 x 2,50 € = 75 € sont les Coût des ruptures de stock

Cet indicateur est aussi généralement calculé en pourcentage, c’est-à-dire le nombre de ruptures de stock par rapport au nombre total de commandes reçues.

Pourcentage de rupture de stock = (quantité de stock non livrée / quantité totale commandée souhaitée) x 100

L’exemple ci-dessus permet de calculer le pourcentage de stock manquant. Si l’entreprise cesse de livrer 30 des 300 commandes, ce calcul est le suivant :

(30/300) x 100 = 10 % Pourcentage du Manque de stock

Bien que cette formule indique le pourcentage de commandes non honorées, il faut tenir compte du fait que la non-livraison de marchandises ou de produits à un client entraîne d’autres inconvénients, comme le manque de confiance dans le service logistique.

4ème point de commande

Le Point de commande est une formule pour le stock afin d’obtenir le le moment idéal où l’entreprise peut passer une commande. auprès de ses fournisseurs afin d’assurer le flux de travail ou de production et d’optimiser l’espace de stockage.

La formule du point de commande est la suivante

Point de commande = stock de sécurité + (consommation moyenne x Lead time)

Considérons un exemple de point de commande : une entreprise a une consommation moyenne quotidienne de stock de 1.000 unités et une Lead time de 4 jours. Si le stock de sécurité est de 1 000 unités, le point de commande est le suivant

1.000 + (1.000 x 4) = 1.000 + 4.000 = 5.000 est la quantité exacte de stock à utiliser comme indicateur pour une nouvelle commande au fournisseur.

Ces données doivent être vérifiées régulièrement et indiquent au gestionnaire de stock indique la quantité optimale de stock pour la commande de marchandises. Il s’agit de trouver le bon équilibre entre l’investissement en marchandises et le risque de rupture de stock.

à lire :   Des technologies pour des entrepôts optimisés et efficaces
El punto de pedido es la fórmula de gestión de stock que identifica el volumen de existencias idóneo para realizar un nuevo pedido al proveedor
Le point de commande détermine la quantité de stock idéale pour passer une nouvelle commande au fournisseur

5. stock maximum

Le Le stock maximum est la quantité exacte de marchandises qu’un entrepôt peut contenir, sans que cela entraîne des coûts de stockage trop élevés pour l’entreprise de frais de stockage.

La formule du stock maximal est la suivante

Stock maximum = (point de commande + quantité de réapprovisionnement) – (demande minimale x Lead time)

Pour calculer le stock maximum, nous reprenons l’exemple de l’entreprise précédente, qui avait un point de commande de 5 000 unités et une Lead time était de 4 jours. Si la quantité de réapprovisionnement pour chaque commande est de 8.000 unités et que la demande minimale est de 1.000 unités, le stock maximal est de :

(5.000 + 8.000) – (1.000 x 4) = 13.000 – 4.000 = 9.000 unités du Effectif maximal dans le camp

Cet indicateur reflète le stock maximal qu’un entrepôt peut conserver afin de pouvoir offrir au client un service logistique au coût le plus bas possible.

6. quantité commandée

Le Quantité commandée (EOQ, pour son abréviation en anglais) est un concept logistique qui permet de définir quand et en quelle quantité une commande doit être passée à un fournisseur. Elle est calculée à l’aide de la formule mathématique connue sous le nom de modèle de Wilson.

El modelo de Wilson determina cuándo y en qué cantidad hay que realizar un pedido
Le modèle de Wilson détermine quand et en quelle quantité une commande doit être passée

Q = quantité commandée
K = coût d’abandon de chaque commande
D = Demande annuelle de la matière première/du produit
G = Coût de stockage de la matière première en entrepôt

Pour illustrer notre propos, prenons un exemple : une entreprise a besoin de 500 kg de produit pour couvrir les besoins annuels de ses lignes de production. Si chaque commande coûte 2 500 euros et que les coûts de stockage de la matière première s’élèvent à 25 000 euros par an, la quantité commandée est de

√(2 x 2.500 x 500 / 25.000) = 10 kg est la quantité commandée pour une disponibilité optimale des matières premières sans frais de stockage supplémentaires.

La formule EOQ permet également de déterminer combien de commandes doivent être passées chaque année pour satisfaire la demande. En se basant sur les calculs ci-dessus, l’entreprise devrait passer 50 commandes par an de 10 kg chacune afin d’atteindre les 500 kg de produit nécessaires pour satisfaire les commandes de production.

7. taux de rotation

Le site Taux de rotation des stocks est un indicateur logistique qui permet de déterminer nombre de ventes de produits en stock au cours d’une période donnéequi correspond généralement à une année. En d’autres termes, ce paramètre mesure le nombre de fois où les produits stockés parcourent l’ensemble du cycle commercial – c’est-à-dire sont vendus, quittent l’entrepôt et sont facturés.

à lire :   Optimisation de la composition des commandes - Mecalux.fr

La formule du taux de rotation est la suivante

Taux de rotation = valeur des types d’articles vendus / valeur moyenne du stock

Par exemple, si une entreprise vend chaque année tous ses produits pour un montant total de 1 600 000 euros et que la valeur moyenne du stock en magasin est de 400 000 euros, le taux de rotation est de

1.600.000 / 400.000 = 4 est la Taux de rotation.

Cette entreprise présente donc un taux de rotation de 4, c’est-à-dire qu’elle change ses stocks quatre fois par an (une fois par trimestre).

Logiciel d’automatisation de la gestion des stocks

La logistique 4.0 entraîne de nouveaux défis pour la gestion des stocks. De plus en plus d’entreprises adoptent actuellement une stratégie omni-canal – ou du moins multicanal – dans laquelle les commandes passées en ligne et en magasin sont expédiées. Le site Les gestionnaires d’entrepôt s’appuient sur des solutions numériques pour automatiser le contrôle des stocks. et assurer la traçabilité des produits. Une telle application est par exemple un logiciel de gestion d’entrepôt tel que Easy WMS de Mecalux, qui gère les opérations de stockage en fonction de paramètres tels que le stock de sécurité, le stock moyen ou le point de commande.

Le logiciel de Mecalux dispose également de la fonction avancée Analyse de la chaîne d’approvisionnement, qui permet de surveiller les performances des opérations de l’entrepôt et de collecter automatiquement toutes les informations générées dans l’installation. Grâce à ces données, le gestionnaire d’entrepôt peut calculer plus rapidement et de manière plus fiable des paramètres importants tels que la quantité commandée ou le coût des ruptures de stock.

Formules pour la gestion des stocks : contrôle de toutes les opérations dans l’entrepôt

Utiliser le gestionnaire de stock plusieurs formules pour connaître directement l’état des stocks dans l’entrepôt. l’état des stocks, les coûts liés au stockage des produits ou le coût d’une rupture de stock.

Cependant, de plus en plus de gestionnaires d’entrepôts utilisent des logiciels de gestion des stocks pour faciliter le contrôle des stocks. utilisent un logiciel de gestion d’entrepôt: Ces programmes numérisent les informations, automatisent les tâches et fournissent au gestionnaire toutes les informations dont il a besoin pour prendre des décisions stratégiques dans son entrepôt.

Si vous souhaitez numériser vos opérations d’entrepôt afin d’optimiser les processus et d’améliorer l’efficacité de la gestion de l’entrepôt, n’hésitez pas à nous contacter. Un consultant spécialisé vous conseillera sur la meilleure solution pour votre entreprise.